مدلسازی پایا و دینامیکی راکتورهای کوره ریفرمینگ متان واحد هیدروژن پالایشگاه اراک
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه اراک
- author سمیرا اصل شیرین
- adviser علیرضا فضلعلی مجید بهمنی
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1388
abstract
تولید هیدروژن در پالایشگاه از طریق فرآیند ریفرمینگ متان صورت می گیرد. روش صنعتی شامل فرآیند ریفرمینگ متان با بخار آب می باشد این فرآیند گرماگیر است بنابراین در راکتورهای لوله ای که در درون کوره ای عظیم قرار دارند صورت می گیرد. در این تحقیق مدلسازی راکتورهای کوره در حالت پایا با استفاده از مدلهای معتبر موجود در تحقیقات اخیر انجام گرفته و پارامترهای سینتیکی مناسب به منظور معتبر سازی مدل مورد استفاده قرار گرفته است سپس با مقایسه نتایج خروجی مدل پایا با مقادیر خروجی راکتورهای واحد هیدروژن پالایشگاه مشخص شده است که مدل ارائه شده معتبر می باشد، سپس با استفاده از پارامترهای سینتیکی حالت پایا در حالت دینامیکی،مدل دینامیکی نیز دارای اعتبار شده و پس از بررسی معتبر بودن مدل دینامیکی، تغییرات ناگهانی بر ورودی های مدل ارائه شده و تاثیر این تغییرات ناگهانی بر راکتور و محصول مورد بررسی قرار گرفته است.
similar resources
مدل سازی دینامیکی راکتورهای هیدروکراکر پالایشگاه اراک
مدل ریاضی که در این پایان نامه توسعه داده شده است، هدف آن شبیه سازی رفتار دینامیکی راکتورهای بستر ثابت واحد هیدروکراکر پالایشگاه نفت اراک می باشد که دربرگیرنده واکنشهای کاتالیستی نظیر هیدروکراکینگ و هیدروتریتینگ به همراه تزریق گاز هیدروژن خنک(quench) می باشند. این مدل جهت مطالعه و بررسی آنالیز حساسیت این رآکتور بر روی پروفایل دما و میزان تبدیل خوراک هیدروکربنی و هیدروژن تزریقی به راکتور مورد اس...
کارایی راکتورهای غشایی در فرایند ریفرمینگ متان در حضور بخار آب
هیدروژن منبع اصلی تولید انرژی در پیلهای سوختی است که میتواند نقش بسزایی در انرژی جهان در آینده داشته باشد بهترین و مقرون بصرفه ترین روش برای تولید هیدروژن بعنوان یک سوخت پاک که جایگزینی برای سوخت های فسیلی باشد فرایند ریفرمینگ متان در حضور بخار آب است. در این مقاله در ابتدا این فرایند مورد مدلسازی قرار گرفت، سپس بر اساس نتایج کارهای تحقیقاتی ارائه شده در مراجع مختلف، به بررسی فرایند ریفرمینگ م...
full textعملکرد غشاهای کامپوزیت سرامیکی در تولید و خالص سازی هیدروژن در راکتورهای ریفرمینگ بخار
در این پژوهش به ارزیابی عملکردغشا های سرامیکی کامپوزیت آلومینا/سیلیکا در خالص سازی هیدروژن پرداخته شد. ساخت غشاهای مورد نظر با استفاده از اصلاح پایه توسط لایه نشانی متوالی سُل- ژل و ایجاد لایه غشایی توسط انباشت شیمیایی بخار (CVD) انجام شد. شناسایی ساختار غشاهای سنتز شده توسط آنالیزهای مختلف (SEM، DLS)، تشکیل لایه کامپوزیت متراکم با ضخامت 120-80 نانومتر را نشان داد. ارزیابی عملکرد غشا در جداسازی ...
full textبهینه سازی دمای خروجی کوره ی ریفرمر واحد هیدروژن پالایشگاه نفت امام خمینی شازند در ظرفیت های عملیاتی متفاوت
امروزه ریفرمینگ گاز طبیعی با بخار آب یکی از مهم ترین راه های تولید هیدروژن به شمار می رود. از آنجا که واکنش تولید هیدروژن یک واکنش گرما گیر می باشد نیاز به مصرف بالای انرژی کاملا محسوس است. در این کار تحقیقاتی اثر تغییرات دمای عملیاتی کوره ریفرمر پالایشگاه نفت امام خمینی شازند، در ظرفیت های عملیاتی متفاوت، بر راندمان تولید و میزان مصرف انرژی مورد مطالعه قرار می گیرد و راهکاری جهت رسیدن به دماها...
full textبهینه سازی سیستمهای انتقال حرارت (مبدلهای حرارتی و کوره ها) در واحد هیدروکراکر (آیزوماکس) پالایشگاه اراک
مصرف روزافزون منابع انرژی و افزایش قیمت سوخت از یکسو, محدودیتهای محیط زیستی مبنی بر کاهش آلاینده ها از سوی دیگر سبب شده است که در سالهای اخیر صاحبان صنایع, به خصوص صنایع بزرگ که مصرف کنندگان عمده انرژی هستند, در صدد چاره جویی برای حل این مشکل باشند. در این راستا، روشهای گوناگونی برای کاهش مصرف انرژی و هزینه ها ارایه شده و توسعه یافته است. انتگراسیون یا یکپارچه سازی فرایند, مفهومی است که به استف...
15 صفحه اولمدلسازی ظرف تبخیر ناگهانی هیدروژن در واحد تبدیل کاتالیستی نفتا
تبدیل کاتالیستی نفتا برای تبدیل نفتای سنگین به بنزین با اکتان بالا در پالایشگاه میباشد. در این مقاله، مدلسازی ظرف تبخیر ناگهانی که بعد از راکتورهای کاتالیستی قرار دارد، مورد بررسی قرار گرفته است. خوراک ورودی بر اساس 26 ترکیب اصلی خروجی از بخش واکنش لامپ شده و محاسبات تبخیر ناگهانی بر اساس معادلهای ترکیبی از پنگ رابینسون و مدل ضریب فعالیت مایع، انجام شده است. سپس نتایج حاصل از مدلسازی با شبیه ...
full textMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه اراک
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023